XL-ZC2000智能一体马弗炉粘结指数测定步骤
日期：2022-02-11 | 人气：
XL-ZC2000智能一体马弗炉粘结指数测定步骤
粘结指数国标试验步骤撮要：将肯定沉量的试验煤样和专用无烟煤，在划定的前提下混合，急剧加热成焦，所得焦块在肯定规格的转鼓内进行强度检验，用划定的公式推算粘结指数，以暗示试验煤样的粘结能力 。
测定粘结指数专用无烟煤应切合GB14181划定要求 。
试验煤样按GB474〖样的造备步骤》造备成粒度幼于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全数煤样的20～35％ 。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀 。试验煤样应装在密封的容器中，造样后到试验的功夫不应超过一周 。如超过一周，应在汇报中注明造样和试验功夫 。
1. 先称取5 g专用无烟煤样，再称取1g试验煤样放入坩埚内，称准到0.001g 。
2. 用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min 。搅拌的步骤是：坩埚作45°左右的倾斜，逆使仉方向动弹，每分钟约15转 。搅拌丝亦倾斜同样的角度 ；顺使仉方向动弹 。每分钟约150转 。搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相衔接的圆弧部门 。经1 min45 s 后， —边持续搅拌，一壁将坩埚与搅拌丝逐步转到垂直地位，2min时，搅拌实现 。在搅拌时，应预防煤样表溅 。搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上 。再用搅拌丝将试样拨平，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，以便压块将试样压紧后，使之处于统一平面 。
3. 用镊子将压块于坩埚中央，而后将其置于压力器下，轻轻放下压杆静压30 s 。
4. 加压实现后，压块仍留在试样上，盖上坩埚盖 。把稳从搅拌时起头，带有试样的坩埚，应轻拿轻放，预防受到冲击与振动 。
5. 开机、复位后，自动进入职能选择界面，而后按【▲】或【▼】键选择“粘结”职能，再按【确认】键启动试验 。
6. 自动进入升温阶段：升温到850℃，音响提醒 。
7. 自动进入恒温阶段：维持850℃炉温，期待试验 。
8. 试验起头：打开炉门，将带盖的坩埚搁置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内，立即关上炉门 。按【确认】键（以上操作要迅速），在6min内，炉温复原到（850±10）℃ 。（若是在6min内，炉温没有复原到850±10℃，音响提醒，此试验作废 。）
9. 尝试过程：维持炉温（850±10）℃，从按【确认】键起15min，试验实现，音响提醒（1.蜂鸣器间断音为提醒尝试即将实现 ；2.蜂鸣器长响为尝试实现） 。
10. 将坩埚从马弗炉中取出，搁置冷却到室温 。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中 。
11. 从炉中取出灰皿后，应关上炉门，炉温维持在850℃期待批示 。
12. 从冷却后的坩埚中取出压块 。当压块上附有焦渣时，应刷入坩埚内，称量焦炭总质量 。而后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部门沉量 。而后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，沉复筛分、称沉操作，每次转鼓试验5min即250转 。沉量都称准到0.01g 。
13. 了局表述、补充试验、精密度及了局汇报见GB／T5447中第八章至第十章 。
